Наше производство

Грузоподъемное оборудование (краны и сопутствующее оборудование) нашего производства, независимо от типа, проходит одинаковые этапы разработки и изготовления. В целом это выглядит так: после передачи заказа из коммерческого отдела в конструкторское подразделение, конструктор изучает заказ и разрабатывает проект. Далее, готовый проект передается в производственный отдел для изготовления крана, эстакады и пр. Готовое оборудование проходит проверку качества и передается заказчику.

Подробнее об особенностях проектирования, изготовления, контроля качества и других производственных этапах, связанных с нашим производством читайте далее.

Проектирование грузоподъемного оборудования

Каждый кран мостовой, козловой или консольный, а также эстакада является уникальным продуктом по своим характеристикам, конструкции и комплектации, поэтому разработка проекта производится для всей продукции, без исключения. Проект — это внутренний документ, который разрабатывается штатным конструктором нашего завода с использованием современных программ трехмерного проектирования, таких как AutoCAD и Компас 3D.

На основании вводных данных от заказчика производится расчет основных узлов и деталей, а также подбор необходимого оборудования, разработка электросхем в случае электрического подключения крана. Для надежности конструкции и экономической эффективности учитываются действующие силы и распределение нагрузок при производстве работ.

В результате конструктор передает в производство следующий пакет документов:

• комплект рабочих чертежей;
• принципиальные и монтажные схемы;
• паспорт оборудования;
• инструкция по монтажу;
• инструкция по эксплуатации.

Участки производства кранов и оборудования

Изготовление грузоподъемного оборудования на основе разработанного проекта производится в несколько этапов, о каждом из которых, для лучшего понимания процесса, следует рассказать отдельно.

Заготовительный участок

На участке осуществляется подготовка металлопроката к производственным процессам, а именно перемещение со склада необходимых балок, тавров, двутавров, швеллеров, труб, уголков и др, и их последующий раскрой и резка.

Участок металлообработки

Участок оснащен токарными, фрезерными, сверлильными и шлифовальными станками. Именно здесь происходит термическая и механическая обработка металла для получения деталей с нужными размерами и формами, а также производство заготовок для последующей сборки металлоконструкций.

Сборочно-сварочный участок

Для улучшения качества продукции сборка и сварка на производстве — это разные процессы, выполняемые разными людьми.

На данном участке ведется общая сборка элементов крана. Бригада слесарей выполняет сборку узлов металлоконструкций, при необходимости производит доработку деталей, а также проводит проверку собранной конструкции на дефекты и, при выявлении, их устраняет. Каждый сотрудник имеет удостоверение слесаря по сборке металлоконструкций и ежегодно проходит проверку знаний в учебном центре.

Качеству сварки металлоконструкций мы уделяем особое внимание, поскольку малейшее отклонение от технологических требований может привести к браку. Сварка металлоконструкций осуществляется сварочными полуавтоматами, с помощью которых получается чистый и бесшлаковый сварной шов, с которого не требуется удалять окалину.

Каждый сотрудник, осуществляющий сварочные работы, имеет удостоверение сварщика, который проходит периодическую аттестацию.

Контроль качества сварных швов проводит начальник участка и лаборатория неразрушающего контроля, особое внимание уделяя наличию видимых трещин, сколов и других дефектов. Также внимательно изучает шов, который по всей длине должен иметь одинаковую ширину и высоту. Недопустимо наличие непроваренных участков, наплывов или складок. В случае обнаружения дефектов, изделие возвращается на доработку.

Участок покраски

Прежде чем нанести краску на кран или металлоконструкцию, поверхность подготавливают к окрашиванию: обезжиривают и наносят антикоррозийный грунт, и только после этого наносят лакокрасочное покрытие в один или несколько слоев, в зависимости от условий эксплуатации. Окрашивание происходит под строгим наблюдением мастера участка. Окрашивание крана производится методом распыления, что позволяет получить изделие с высококачественным покрытием.

Мы предлагаем стандартное окрашивание крана в желтый цвет, но все зависит от желания заказчика. Если Вам необходим кран в ином цвете, мы выполним Ваше пожелание.

Отдел технического контроля

Последний этап перед сдачей крана — проверка ОТК. Контроль качества проводится при сдаче каждой единицы металлоконструкции. Проверке подвергается:

• соответствие размеров конструкции;
• сварные швы;
• наличие коррозии, вмятин, сколов;
• качество нанесения ЛКМ/грунта;
• болтовые соединения;
• изоляция проводов и правильность заземления в шкафе управления краном.

При выявлении каких-либо отклонений от стандарта, изделие возвращается на производственный участок для устранения замечаний. Для нас очень важно, чтобы производимое грузоподъемное оборудование имело наивысшее качество. Именно поэтому мы работаем согласно сертификату ISO 9001-2011.

Для контроля качества и безопасности металлических конструкций заключительным этапом проверки качества металлоконструкции является – ультразвуковой неразрушающий контроль (УЗК), который проводит специализированная организация, имеющая лицензию Лаборатории неразрушающего контроля. Целью которой является:

• выявление деформации и отклонений в узлах и деталях;
• проверка качества сварных швов, а также паяных, резьбовых, разъемных и сварных соединений;
• оценка качества лакокрасочных покрытий;
• обнаружение дефектов различного происхождения, включая коррозию, растрескивание или расслоение;
• выполнение дефектоскопии оборудования, имеющего длительный срок эксплуатации, к которому относится грузоподъемное оборудование.

На основании проведенной проверки, лабораторией неразрушающего контроля выдается акт оценки лаборатории неразрушающего контроля. Если все условия соблюдены, то отгрузка продукции разрешается.

Материалы и комплектующие для производства грузоподъемного оборудования

На наших складах всегда хранится запас материалов и комплектующих. Для нестандартных или индивидуальных заказов, мы производим закупку комплектующих у крупнейших поставщиков, в максимально сжатые сроки, которые никак не увеличивают срок изготовления заказа, согласованный с Заказчиком. Все зависит от Вашего желания и бюджета.

Поставщиками комплектующих являются надежные Российские, Европейские, Японские, Китайские производители, среди них:

• «БАЛКАНСКО ЕХО»;
• «ESQ»;
• «Schneider Electric»;
• «Giovenzana»;
• «SIEMENS»;
• «Stahl»;
• «СРЕДНЕ-ВОЛЖСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ»;
• «TOR» и пр.

Металл, который является основой любого крана, поставляют нам крупнейшие производители металлопроката, среди них «Металлсервис», «Брок-Инвест-Сервис» и другие проверенные временем компании, продукция которых отличается своим высоким качеством.

Сертификация кранов нашего производства

Сертификация грузоподъемного оборудования является обязательной процедурой, которая производится специализированной организацией при помощи лабораторных тестов и экспертной оценки. По результатам успешных испытаний указанная организация выдает документ — «Сертификат соответствия», подтверждающий соответствие нормативным документам и гарантирующий безопасность грузоподъемного оборудования.

Все краны нашего производства сертифицированы. Каждый сертификат имеет срок годности и мы внимательно следим за тем, чтобы своевременно проходить очередную сертификацию грузоподъемного оборудования и предоставлять заказчикам актуальные документы.

Ознакомиться со всеми сертификатами и другими разрешительными документами предлагаем на отдельной странице нашего сайта по ссылке.